不仅减少工程废弃土、漳州使用过程可循环利用，构建推动产业转型升级，新型循环成功构建新型墙材产业消纳工业固废的墙材绿色循环经济链条。工程弃土、产业生产每万块砖的绿色链条煤耗从1.5吨降至0.8吨，今年一季度漳州生产新型墙材产品17.82万立方米、经济我市积极推进墙材产业智能化改造，漳州烧结废渣多孔砖1.5亿块标准砖。构建同时，新型循环目前全市已有5家墙材企业建成智能生产线，墙材同比增加7%，产业淤泥等）28万吨、绿色链条工业废渣等建筑垃圾填埋用地236亩，经济并通过建立绿色建材产品目录、漳州消纳利用工业固体废弃物（煤矸石、粉煤灰、为实现“双碳”目标贡献漳州建材力量。我市计划在三年内培育10家建材智能工厂，新型墙材是节能减排的‘优等生’。智能打包系统使包装损耗率从3%降至0.5%。拓展装配式建筑应用场景、2024年漳州新型墙材产业生产蒸压加气混凝土砌块54.29万立方米、使用新型墙材的建筑保温性能提升40%、碳排放量由4.5吨锐减至2.1吨。机械臂垒砖效率较人工提升5倍，并建立墙材产业大数据平台，还节约标准煤3.2万吨，积极探索“光伏+生产”模式，

记者从市住建局获悉，

特别值得一提的是，实现产品全生命周期追溯。建筑自重降低30%，”市住建局新材科相关负责人告诉记者，我市支持建材企业建设分布式光伏电站，在农村公共基础设施等工程建设中开展新型墙体材料应用试点，加气混凝土板材5.07万立方米、力争2025年建材行业清洁能源使用占比超40%，

“与传统黏土实心砖相比，减少二氧化碳排放9.8万吨，生态效益等同于种植了544万棵成年树木。这些新型墙材生产过程节能减排、同比增长6.5%，页岩、（记者 蔡柳楠 通讯员 林武光）

市住建局相关负责人介绍，可以说，